Dążenie do coraz wyższej efektywności energetycznej wymusza na producentach central wentylacyjnych poszukiwanie i wdrażanie rozwiązań, które będą podnosić parametry energooszczędności urządzeń. Jednym z takich rozwiązań jest zastosowanie technologii bezmostkowej w obudowach central.
Technologia ta eliminuje tzw. mostki termiczne, co jest szczególnie ważne w przypadku urządzeń obsługujących pomieszczenia o wysokich parametrach higienicznych.
Czym są mostki cieplne (termiczne)
Mostki termiczne to takie miejsca w konstrukcji, w których występuje miejscowe zwiększenie przewodzenia ciepła, w porównaniu do obszarów sąsiadujących. Oznacza to, że ciepło „ucieka” przez te fragmenty obudowy szybciej – są to zazwyczaj elementy metalowe łączące wnętrze centrali z jej otoczeniem. Równocześnie, w przypadku niskich temperatur mostki ciepła powodują obniżenie temperatury powierzchni obudowy, co może wiązać się z niepożądaną kondensacją pary wodnej na powierzchni urządzenia.
Miejsca, gdzie mostki cieplne pojawiają się najczęściej w centralach wentylacyjnych:
- profile konstrukcyjne
- elementy mocujące (np. śruby, zawiasy),
- strefy styku paneli obudowy,
Za sprawą mostków termicznych dochodzi m.in. do strat energetycznych, ryzyka kondensacji pary wodnej, obniżonej izolacyjności termicznej, a także rozwoju grzybów i pleśni.
Na czym polega technologia bezmostkowa
Technologia bezmostkowa polega na wyeliminowaniu ciągłości materiałów przewodzących ciepło pomiędzy środowiskiem zewnętrznym a wewnętrznym centrali. Inaczej mówiąc, w konstrukcji nie ma ciągłego połączenia z materiału dobrze przewodzącego ciepło, które łączy stronę zewnętrzną centrali ze stroną wewnętrzną. Takie ścieżki przewodzące w obudowie centrali to elementy ze stali, aluminium. Ścieżkę przewodzącą można przerwać elementem wykonanym np. z pianki, tworzywa sztucznego czy kompozytu o niskiej przewodności cieplnej.
Kluczowe rozwiązania, jakie stosujemy w centralach wentylacyjnych:
- Profile wykonane z aluminium oraz przekładek z tworzywa sztucznego
- Panele osłonowe typu sandwich-panele składające się z zewnętrznej i wewnętrznej blachy oraz izolatora w postaci wełny mineralnej – w których zastosowano specjalne komponenty minimalizujące przewodzenie ciepła.
Zastosowania technologii bezmostkowej
Rozwiązania bezmostkowe najczęściej wybierane są tam, gdzie priorytetem jest wysoka efektywność energetyczna i restrykcyjne wymagania higieniczne, czyli obiekty ochrony zdrowia, laboratoria, przemysł spożywczy i farmaceutyczny, serwerownie, data center. Jednak technologia bezmostkowa ma zastosowanie również w innych budynkach, bo zawsze przyczynia się do poprawienia parametrów efektywności energetycznej, podnosi komfort i wpływa na żywotność urządzeń.
Zalety technologii bezmostkowej
- Zwiększona efektywność energetyczna
Brak mostków cieplnych skutkuje znacznie niższym współczynnikiem przenikania ciepła. Obudowy bezmostkowe potrafią osiągać klasę termiczną T2 lub T1 według normy EN 1886, co przekłada się na niższe zużycie energii w sezonie grzewczym i chłodniczym.
- Ochrona przed kondensacją i wydłużenie żywotności urządzenia
Eliminacja mostków termicznych zapobiega tworzeniu się stref chłodnych. Ograniczenie tego zagrożenia odgrywa istotną rolę w zapewnieniu higieny i ochronie przed korozją, a to bezpośrednio wpływa na częstotliwość konserwacji i trwałość centrali.
- Gwarancja higieny
Brak mostków sprzyja ograniczeniu ryzyka rozwoju mikroorganizmów.
Podsumowanie
Zastosowanie technologii bezmostkowej w centralach Clima Gold optymalizuje konstrukcję, w której eliminacja liniowych mostków cieplnych pozwala osiągnąć lepsze klasy termiczne (T1–T2 wg EN 1886) bez wpływu na sztywność materiału czy dostęp serwisowy. Poprzez kontrolę ciągłości materiałowej i stosowanie tworzyw o niskiej przewodności cieplnej, konstrukcja redukuje lokalne strefy kondensacji, minimalizuje zjawiska degradacyjne i zapewnia stabilność parametrów termicznych w całym cyklu życia centrali.
